シリカと錆び・スケール除去液【α-216】

α－216「シリカ・錆び・カルシウム」除去実験結果

シリンダーカバーシリカ・スケール除去	チラーユニット	金型冷却用スリーブ	チーズ配管
金型	波付金型	真空雰囲気炉ジャケット	軟水器設置
成形機	冷却水金型	クーリングタワーのフランジ	機械部品
クライオポンプのコンプレッサーのゴムホース	50HPチラ－の熱交換器	噴霧水ポンプインペラ	オイルクーラー管
インタークーラー管	空調機フィルター	樹脂金型の冷却水穴	大ねじ
縦型熱交換器	冷却水配管（熱交換器）	温水循環ライン内の弁	雑排水ラインの弁
高周波加熱装置のワークコイル（銅管）	銅角パイプ	ゴム製品について

シリンダーカバー
シリカ・スケール除去

ZU22シリンダーカバー（銅合金）
シリカ・録青・スケール除去

	２時間３０分後
（１）部品の緑青面を下にしてα-216につける。２時間３０分　漬け置き。　シリカはきれいに取れた。（２）さらに１週間漬けたままにしたが、銅合金、Ｏリング、塗装面には悪影響無し。

チラーユニット

チラーユニット　注水バルブのシリカ・スケール除去

	２４時間後

金型冷却用スリーブ

金型冷却用スリーブのシリカスケール除去。
冷却水接続口径はＰＴ－１／２　３５０トン金型　型重量１．４トン

金型スリーブに、スケールが付着して、水の通りが悪くなっている。（赤印部）構造上、分解は不可.....	２日間後	使用後の水の通りです。新品と、同程度の水量になっています。
スリーブ内にα―216をいれる。		２日間液を交換しながら使用し、取り出したα―216です。

チーズ配管

チーズ配管１５Aのシリカ除去　

金型

金型洗浄

	１０分後

波付金型

α－216で3時間どぶ漬け後、バリをペンシル砥石で除去

	３時間後

真空雰囲気炉ジャケット

真空雰囲気炉ジャケットの錆び・スケール除去。
ジャケット容積；約２０Ｌ
α－216をチューブポンプにて一週間循環後、冷却水温度８℃程に低下

	1週間後
◆α－216を１週間、循環後（黒色）

軟水器設置

軟水器が工場に設置されているシリカ除去
シャーレの中へα－216を入れ、その中へシリカ等をいれ１5時間どぶ漬けし、
翌日撹拌開始（常温２０℃）。

【１】撹拌前....................		【２】撹拌１時間　　　（気泡がシャーレのまわり）
【３】撹拌４時間.................. （気泡が左上少し、ほとんど除去出来ている）		【４】撹拌６時間　　　　　（シリカ完全に除去）
◆撹拌開始から３０分程経過あたりからα－２１６が徐々に白濁してきた。　　６時間経過後には溶解した。

成形機

成形機　３５０トン　型　2TON　冷却水入出口　６分（ＰＴ　３／４）
さび・シリカ・スケールの除去

冷却水金型

冷却水金型の錆び除去。
冷却水接続口径はＰＴ－１／２　３５０トン金型　型重量１．４トン

	４０分後
機械の様子..................
◆α－216の循環40分後の様子。茶色の錆びが流れ出しています。

クーリングタワーのフランジ

クーリングタワーのフランジのシリカ・スケール除去。


◆クーリングタワーのフランジを取り外しα-216で洗浄。白いシリカ部分が綺麗に洗浄されています。

錆び除去

機械部品に付着した錆びの除去


◆α-216で洗浄後は赤い錆びが取れ、機械部品の表面が見えるようになりました。

クライオポンプのコンプ
レッサーのゴムホース

クライオポンプのコンプレッサーのゴムホースのシリカ（白色）の除去。

	４日後
機械の様子..................		洗浄後の水の流れる様子
◆洗浄前のゴムホースは半年程使用α－216で4日間のどぶ漬けで徐去。

50HPチラ－の熱交換器

50HPチラ－の熱交換器のシリカ（白色）の除去。

	２４時間後
◆α－216で２４時間充填した所、シリカは剥離し粉末状になり、機能回復しました。

噴霧水ポンプインペラ

噴霧水ポンプインペラのシリカスケール（白色）の除去。
インペラの固着物量は0.5mm程度。24時間のどぶ漬けで除去。

	２４時間後	（水洗後：付着物は溶出し、良好な状態）
（α－２１６に投入）	２４時間後どぶ漬けの様子
◆インペラをα－２１６に24時間浸漬後取出し、水道水にて洗浄した結果、　　　インペラの付着物は除去できた。　　　・インペラの浸漬後、気泡の発生が認められた。　　　・α－２１６は反応の進行に伴い淡黄色に着色した。

オイルクーラー管

OSP-75Kwオイルクーラー管　φ200ｘ1240リットルα－２１６に
３時間浸漬。中についていたシリカが溶け出して貫通しました。
チューブ管内は水一貫道、チューブ外は油です。

３時間後

インタークーラー管

SDS-280Kwインタークーラー管　φ430ｘ1200リットルを
α－２１６に48時間浸漬。
　　どぶ漬けした部分のみシリカ、サビが取れ、本来の管の色が
見えるようになりました。チューブ管内は空気、チューブ外は水です。

	４８時間後
	◆どぶ漬けの様子。　　このまま48時間放置しました。

空調機フィルター

シリカのついた空調機フィルターにα－２１６を散布し
1時間30分後水洗い洗浄。
乾燥後ブラシで擦り残りのシリカも簡単に落ちました。

	◆空調機にフィルターを取付け、1ヵ月後フィルターに　　加湿器のシリカが白く付着している。
	◆フィルターの大きさにビニールを貼り、α－２１６を　　散布しました。
	◆散布後1時間30分経過、水洗い洗浄。　　一見してシリカか落ちているように見える。
	◆乾燥するとα－２１６が少量の為か、右上に　　　シリカが集まる。
	◆ブラシで擦ると、簡単に落すことが出来た。

雑排水ラインの弁

雑排水ラインの弁の固着物をαー216に浸漬させた洗浄効果

	◆薬液投入前　白色の固形物が全体に１ｍｍほど付着している。　付着物は固く、弁は45°開で固着している。
	◆薬液浸漬6時間　　浸漬直後から気泡が発生し、6時間後も量は減ったが発生している、　また薬液の色が薄い緑色に変化していた。
	◆6時間後取出し状況　　6時間後取り出して状況を確認したところ６０％は落ちた様ではあるが、　弁はまだ固着したままで付着部分が厚いところは１ｍｍ程残っている。　残りの付着物は固い。
	◆24時間後の取り出し状況　　９０％は落ちているが、弁は固着したままであった弁を手動で軽く　動かすとスムーズに動くようになった。　残りの付着物は軟い。

温水循環ライン内の弁

温水循環ライン内の弁はシリカ（黒色）サビがついていますが（左図）
α-216を２４時間どぶ漬け（右図）後は
かなりシリカ・サビも取れ、表示文字が浮き出ています。

	２４時間後
	２４時間後
	◆どぶ漬けの様子。　　このまま24時間放置しました。

樹脂金型の
冷却水穴

某化学メーカーがα－２１６を循環清掃されたイラストをご覧下さい。

　　今回のテストで使用した循環システムのイメージは下記の通りです。
　◆遊休設備（自作）を改造したものです。
　◆タンクの排水側にポンプを設置し、金型の冷却回路に送水する
　　形式です。
　◆返送水はそのままタンクに戻しました。（フィルター不使用）
　◆金型は、成型器から取り外し、循環テスト機の脇に仮置きしました。
　◆水圧がmax１．５Kg程度のポンプ（揚程14.5m、水量13リットル）
　　でしたので、金型内での流速はそう大きくなかったものと考えられます。
　◆金型との接続は内径１０のホースで接続しました。
　　（テスト時は２回路接続）
　◆今回のテストでは流速1.3ｍ/s（6.5リットル/分、水圧1.0Kg）

大ねじ

錆びた大ネジをα-216で２４時間どぶ漬けしました。
液は茶色く濁り、錆びが溶け出しているのがよく分かります。

	２４時間後
	２４時間後

縦型熱交換器

縦型熱交換機を分解し、ドブ漬けしました。

	◆縦型熱交換機
	◆シリカ・錆が空間にびっしり付着している。　　このように空間についたシリカやサビは今までは　除去困難と考えられてきた。　しかし、このような状態では熱交換の効率が悪く、　性能の低下、故障につながってしまう。
	◆縦型熱交換機を分解し、ドブ漬けした。　　分解したものをα-216にただ漬けて待つだけの簡単な方法で　シリカ・サビが除去できます。　水面が茶色になりシリカ・サビが溶解し粉々に剥離している。

冷却水配管
（熱交換器）

冷却水配管をα-216の薬液循環配管にやり替え施工を行い、
α-216を注入、洗浄開始しました。

	◆冷却水配管（熱交換器）の循環パイプ取り付け準備　冷却水配管をα-216の薬液循環配管にやり替え施工を行い、　α-216を注入、洗浄開始しました。　その後熱交換器内に満水の状態で放置し、水道水にて　熱交換器内循環洗浄を行います。　既設の冷却水配管にやり替えて作業終了。
	◆α-216の循環洗浄中　　このようにホースから冷却水配管内の鉄錆、シリカなどの付着物が　洗浄されバケツに流れ出ていきます。
	◆鉄錆、シリカなどの付着物の一部　　排水口に一時ガーゼを装着し、どれほどの錆び、シリカが洗浄されるか　出してみました。　中央の黒い物が循環洗浄され流れ出た汚れ、鉄錆、　シリカなどの付着物です。　　－中華人民共和国の大連にある某工場にて－

高周波加熱装置の
ワークコイル（銅管）

高周波加熱装置の説明とワークコイルについて

　◆高周波加熱装置は高い周波数を利用してワーク材料（主に、鉄・ステンレス・真鍮）を
　　誘導加熱させる装置です。
　　加熱部分（ワークコイル）は銅管を使用し高温になるためにクーリングタワーとポンプを
　　使い水を循環させて冷却を行っています。
　　シリカがたまるのはその銅管部分です。シリカの詰まった銅管は冷却能力が低下し、
　　最終的に銅管が溶けていまいます。

	◆高周波加熱装置のワークコイル　　シリカが詰まり焼けた銅管
	◆シリカが詰まった状態　　銅管の穴を塞いでいる　　使用期間：２ヶ月程度
	◆銅管が詰まり溶けただれた後